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在防腐施工過程中，防水套管的表面處理是決定管道防腐壽命的關鍵因素之一。防腐層與防水套管的牢固結合是前提。根據專業研究機構的研究，防腐層的壽命取決于涂層的類型，涂層的質量和施工環境。 防水套管的表面處理會影響防腐層的壽命約50％。因此，無論是無縫管還是焊管嚴格按照鋼管表面防腐層規范的要求，不斷改進鋼管的表面處理方法。

國標鋼制剛性防水套管內外表面防腐處理；

剛性防水套管內外表面具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力強。內外表面光潔度高，介質粘附少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業。

1、管內表面電解拋光（電化學拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。剛性防水套管內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時間內達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

2.如何掌握拋光的質量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關。技術掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質量需要技術，費用成本高。管內表面機械拋光：有旋轉與直線拋光。這里以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到

Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好。